A nagy átmérőjű vízmérők gyártási folyamata elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
Casting: A nagy átmérőjű vízmérők tokját és fedelét általában öntéssel készítik. Ez a lépés magában foglalja az olvadt fém öntését egy penészbe és a kívánt alak kialakítását a hűtés után.
Machining: Az öntés után az esetet és a fedezetet megmunkálni kell, beleértve a vágást, az őrlést és a befejezést, annak biztosítása érdekében, hogy méretük és alakjuk megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Elektrosztatikus permetezés: Az eset felületének védelme és korrózióállóságának javítása érdekében az eset általában elektrosztatikusan permetezhető.
Összegyűjtés: Összeállítsa az esetet, a fedelet, a csövet, az anyát és más alkatrészeket, hogy teljes vízmérő szerkezetet képezzen. Ez a lépés megköveteli az egyes komponensek szűk kapcsolatának és stabilitásának biztosítását.
Movement Assembly: Szerelje össze a vízmérő mozgási részét, beleértve a kulcsfontosságú alkatrészeket, például az áramlás -érzékelőt és a pultot.
Hidraulikus nyomásvizsgálat: Összeszerelés után hidraulikus nyomásvizsgálatot végeznek a vízmérő tömítésének és nyomásállóságának észlelésére.
Megfigyelés és csomagolás: A hidraulikus nyomásvizsgálat után a vízmérőt átfogóan megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy a különféle teljesítménymutatók megfeleljenek a szabványoknak. Végül csomagolva van és készen áll a szállításra.
A nagy átmérőjű vízmérők karaktisztikai és alkalmazási forgatókönyvei:
A vízmérő vízmérője általában az 50 mm-es vagy annál idősebb (DN nagyobb vagy azzal egyenlő (50-nél nagyobb vagy egyenlő) nominális átmérőjű vízmérőre vonatkozik, amelyeket általában ipari és kereskedelmi célokra használnak, például nagy épületek, gyárak és városi vízellátó rendszerek stb.
A nagy átmérőjű vízmérők esetének csatlakoztatása általában karima csatlakozás, míg a kis átmérőjű vízmérők többnyire menetes csatlakozások